热压罐工艺原理
1、利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法
罐内气源有：空气、氮气、二氧化碳
2、预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
3、成型-罐中吸胶、与固化工艺热量传递、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形
4、工艺有点
A、罐内压力均匀：因为用压缩气体或惰性气体或混合气体向热压罐内充气加压，作用在真空袋表面各点法线上的压力相同，是构件在均匀压力下成型、固化
B、罐内空气温度均匀：加热或冷却气体在罐内的高速循环罐内各点气体温度基本一样，在模具结构合理的前提下，可以保证密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大。
5、使用范围广：
模具相对比较简单，效率高，适合大面积复杂性面的蒙皮，壁板和壳体的成型，可成型各种飞机构件，若热压罐尺寸大，一次可防止多层模具，同时成型各种较复杂的结构及不同尺寸的构件，热压罐的温度和压力几乎能满足所有聚合物基复合材料的成型工艺要求，如低温成型聚酯复合材料，高温和高压成型的PI和PEEK
复合材料，还可以完成缝/RFI等工艺的成型
一、热压罐 可用于金属/非金属胶接构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等复合材料制品。如飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，支架、机翼、尾翼等。
二、复合材料热压罐温度、压力、真空、时间采用西门子PLC自动控制。是我公司成功研制的一种新型降耗、产量高的高温固化设备，不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动真空、自动升温、自动保温、自动保压、自动卸压，自动控制工作时间。可任意修改工作时间、工作温度、工作压力、工作真空等。设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的，企业综合生产成本可降低25％以上。可U盘拷贝存储温度、压力曲线并打印。
三、基本性能：
★ 采用西门子全自动控制系统，节约能源、节省人力、完全满足产品性能需求，
★ 罐内热分布均匀，压力恒定。
★ 适合各种不同复合材料的固化处理。
★ 完善的压力控制，成型效果好。
★ 热压罐采用PLC自动控制系统，精度达到±1-2℃。
★ 热压罐保温层采用硅酸铝棉，封头采用双层保温，外加不锈钢外衬保温效果好。
★ 具有快开门式压力容器双安全联锁装置。采用六层安全防护措施，确保安全。
★ 开门方式为手动快开门双安全连锁。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。
四、适应范围：
★主要用于复合材料、汽车配件、体育用品、飞行材料、飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，玻璃纤维、碳纤维、机翼、尾翼、隔板等。
五、质量保证：
★ 电子部件、阀门、仪表等外购零部件保修1年，金属结构部件保修2年（易消耗部件、人为损坏或不可抗力因素致损除外）。
★ 电器部件为CCC认证的产品。
★ 罐内各点热分布偏差±2℃。
★本产品配带锅炉压力容器安全监察机构核发的：
1、《压力容器产品安全性能监督检验证书》
2、《压力容器产品质量证明书》
3、《出厂监检标记铭牌》
4、《产品合格证》
5、《产品设计峻工蓝图》
六、售后服务：
★ 上门安装、调试设备、技术服务，负责培训操作工2-3名。
★ 公司为客户设备免费保修一年，终生维修。
★ 公司定期回访客户，并可以根据用户各种需求有针对性的为用户设完全符合其生产需要的产品。为用户提供终生优良服务
